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焦炭烘干机

焦炭烘干机

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产品介绍

焦炭是烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950—1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成的。它主要用于高炉冶炼、铸造和气化,对焦炭的烘干可采用焦炭烘干机进行。焦炭烘干机适用于各种炉前焦粒、焦粉的水分处理,该机器是针对炼焦煤的情况研发而成的,是对焦炭进行烘干处理的专业设备,并且该设备技术先进、成熟、可靠,大大降低了劳动强度,节约成本,清洁生产,减少环境污染等。

工作原理

烘干焦炭所用的热载体在热风炉内制备,由鼓风机经过风管送入的空气和煤气管输送的煤气在燃烧器内混合后燃烧,产生的热载体送入焦炭烘干机滚筒内,与焦炭相互接触,蒸发掉焦炭中的水分。加热后的废弃经排料箱,风管进入一次旋风除尘器,回收粉煤,初步净化后的气体由引风机送至湿式除尘器进一步净化,最后洁净的废气排入大气。物料从较高的一段进入滚筒内,随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出,完成物料的烘干工作。

性能优势

1.筒体表面散热损失较小,避免或减少了筒体内壁粘料问题,干燥后的产品不增灰。

2.可应用于各种膏状、颗粒状、粉状物料的烘干,尤其适用于烘干细粒及水含量高的粘湿物料。

3.改进扬料板,使物料与热载体充分接触,全面提高对流传热效果。

4.先进的导料装置,使物料能够顺利导入滚筒内,运行更加安全可靠。

产品内部图

焦炭烘干机

技术参数

规格(m)
(直径×长度)
筒体容积
(m³)
生产能力
(t/h)
安装斜度
(%)
最高进气温度
(℃)
主电动机
(kw)
总重量
(t)
Φ1.2×8.0 9.0 1.9-2.4 3-5 700-800 7.5 9
Φ1.2×10 11.3 2.4-3.0 3-5 700-800 7.5 11
Φ1.5×12 21.2 4.5-5.7 3-5 700-800 15 18.5
Φ1.5×14 24.7 5.3-6.6 3-5 700-800 15 19.7
Φ1.5×15 26.5 5.7-7.1 3-5 700-800 15 20.5
Φ1.8×12 30.5 6.5-8.1 3-5 700-800 18.5 21.5
Φ1.8×14 35.6 7.6-9.5 3-5 700-800 18.5 23
Φ2.2×12 45.6 9.7-12.2 3-5 700-800 22 33.5
Φ2.2×14 53.2 11.4-14.2 3-5 700-800 22 36
Φ2.2×16 60.8 13.0-16.2 3-5 700-800 22 38
Φ2.4×14 63.3 13.5-16.9 3-5 700-800 37 45
Φ2.4×18 81.4 17.4-21.7 3-5 700-800 37 49
Φ2.4×20 90.4 19.3-24.1 3-5 700-800 45 54
Φ2.4×22 99.5 21.2-26.5 3-5 700-800 45 58
Φ2.6×24 127.4 27.2-34.0 3-5 700-800 55 73
Φ3.0×20 141.3 30.1-37.7 3-5 700-800 75 85
Φ3.0×25 176.6 37.7-47.1 3-5 700-800 75 95
Φ3.2×25 201 42.9-53.6 3-5 700-800 90 110
Φ3.6×28 285 60.8-76.0 3-5 700-800 160 135

间接传热烘干机

    筒径×筒长   项目 外筒内径(mm) 内筒内径(mm) 筒体长度(m) 筒体容积(m³) 筒体斜度 扬料板型式 最高进气温度(℃) 外形尺寸(m)
Φ1.5×15m 1500 500 15 20.27 3-5% 升举式 850 16.2×2.7×2.7
Φ1.5×17m 17 22.97 18.2×2.7×2.7
Φ1.5×19m 19 25.68 20.0×2.9×2.9
Φ1.8×21m 1800 650 21 35.91 3-5% 升举式 850 22.5×2.7×2.7
Φ1.8×23m 23 39.33 24.5×2.9×2.9
Φ1.8×25m 25 42.75 26.5×2.9×2.9
Φ2.2×21m 2200 800 21 58.10 3-5% 升举式 850 ----
Φ2.2×23m 23 63.61
Φ2.2×25m 25 69.15
上一个:高岭土烘干机 下一个:磷石膏烘干机

成套生产线

  • 水泥生产工艺

    生产能力:200-8000吨/天

    应用范围:水泥生产工艺适用于水泥、冶金、化工等行业范围。

    组成部件:水泥生产设备主要有颚式破碎机、水泥回转窑、水泥球磨机、旋风预热器、篦式冷却器、烘干机、输送机等。

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